Titanium anodemesh til vandret kobberbelægning
1. belægningstype: titaniumbaseret iridium-tantal
2.Superioritetssammenligning med konventionelle blyanoder til galvanisering
1) Lav cellespænding og lavt energiforbrug
2) Lav elektrodetabshastighed og stabil størrelse
3) God korrosionsbestandighed og uopløselighed af elektroden, den forurener ikke badevæsken og gør belægningens ydeevne mere pålidelig.
4) Titaniumanode vedtager nye materialer og struktur, hvilket i høj grad reducerer dens vægt og er praktisk til daglig drift.
5) Lang levetid, og matrixen kan genbruges, hvilket sparer omkostninger.
6) Oxygenudviklingens overpotentiale er ca. 0,5 V lavere end den af blylegeringsuopløselig anode. Reducer cellespændingen og reducer energiforbruget.
3. elektrokemisk ydeevne og livstest
| Navn | Styrke vægtløshed mg | Polariserbarhed mv | Oxygenudvikling / klorpotentiale v | Testbetingelser |
| Titaniumbaseret iridiumtantal | ≤10 | & lt; 40 | & lt; 1,45 | 1 mol / L H2SO4 |
4.Introduktion til PCB kobberplettering
Acidc-elektrolytisk kobberbelægning er et vigtigt led i metalliseringsprocessen af printkorthuller Med den hurtige udvikling af mikroelektronik-teknologi. fremstilling af printkort udvikler sig hurtigt i retning af flerlags, lagdelte, funktionelle og integrerede Fremme af trykte kredsløbsdesign til at vedtage et stort antal små huller, smalle pladser og tynde ledninger til konceptet og designet af kredsløbsspor, hvilket gør manfacturing-teknologien af printkort mere vanskeligt, især sideforholdet mellem flerlagsplader gennem huller overstiger 5: 1 og pordukten Det store antal dybe blinde huller, der anvendes i laminatet, gør den konventionelle lodrette galvaniseringsproces ude af stand til at opfylde de tekniske krav til høj -kvalitet og høj pålidelighed samtrafikhuller, så der produceres vandret galvaniseringsteknologi.
1. PCB vandret omvendt puls kobberbelægning.
På grund af designkravene til kredsløbskort har tendens til at være tynd ledningsdiameter, høj tæthed, fin blænde (højt sideforhold, endda mikro-via og fylde blinde huller, bliver den traditionelle DC-elektroplettering mere og mere Ude af stand til at opfylde kravet, især pletteringslaget i midten af åbningen til gennemhullspletteringen, normalt er cooperlaget i begge ender af blænden for tænk, men det centrale kobberlag er utilstrækkeligt. Belægningens ujævnhed vil påvirke effekten af strømtransmission og direkte føre til dårlig produktkvalitet. For at afbalancere kobbertykkelsen på overfladen, især i hullerne og mikrohullerne, er det tvunget til at reducere strømtætheden, men dette forlænger pladetiden til et uacceptabelt niveau. udviklingen af den omvendte puls-galvaniseringsproces og kemiske tilsætningsstoffer, der er egnede til elecroplatig-processen, forværring af platningstiden er blevet en realitet, og disse problemer kan løses ved rev erse puls elektropletteringsproces.
Typisk elektrolyseproces:
Elektrolyt: CuSO4 / 5H2O: 100-300g / L, H2SO4: 50-150g / L
Fremadgående tæthed: 500-1000A / m2 Omvendt strømtæthed: 3 gange fremad
Retningspladeproces: Tovejs puls temperatur: 20-70 ℃
Fremadgående tid: 19ms; Omvendt tid: 1ms
Levetidskrav: 50000kA
Anode type: speciel iridium titanium anode
2. PCB lodret kontinuerlig DC kobberbelægning
I PCB's vetikale kontinuerlige DC kobberpletteringsproces tilsættes specielle organiske additiver for at fremme det finkornede metalaflejringslag og den ensartede fordeling af pladens overflade. Disse tilsætningsstoffer skal holdes i den optimale koncentration for at udøve deres bedste funktion og opnå den bedste produktkvalitet.
Dette kræver, at anoden ikke kun lever op til forventet levetid, men også forbruger så lidt organiske tilsætningsstoffer som muligt for at reducere omkostningerne ved medikamentforbrug Selvom den traditionelle iridiumbaserede titaniumanode kan nå den krævede levetid, forbruger den en ot lysere. vi har forbedret processen og formlen for traditionelle iridium-base titanium anoder. De dedikerede kobberbelagte titananoder på PCB-niveau, der reducerer forbruget af organiske tilsætningsstoffer, kan opnå den nødvendige levetid.
Typisk elektrolyseproces:
Elektrolyt: Cu: 60-120g / L, H2SO4: 50-100g / L, Cl-: 40-55ppm
Strømtæthed: 100-500A / m2 Temperatur: 0-35 ° ℃
Forventet levetid: 1 år eller mere
fordele ved speciel iridium titanium anode: god galvanisering ensartethed, lang levetid, energibesparelse og strømbesparelse, høj strøm densty
Populære tags: titanium anodemesh til pcb vandret kobberbelægning, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, engros, køb, pris, billig, salg, tilbud, på lager, gratis prøve
