Titaniumlegering har gode mekaniske egenskaber ved stuetemperatur og høje temperaturer, fremragende træthedsmodstand og modstandsdygtighed over for revnevækst og har været meget udbredt til fremstilling af trykbeholdere på rumfartøjer og missiler, raketmotorhuse, flyskind, ribber, væv og andre områder. Vigtige materialer til rumfart, rumfart og forsvarsindustri. På nuværende tidspunkt er den globale efterspørgsel efter titanlegeringsplader stigende. I lyset af markedsefterspørgslen, med den hurtige udvikling af den globale rumfartsindustri og anvendelsen af den nye teknologi til superplastisk formning og diffusionssammenføjning af titanlegeringsplader, er den internationale og indenlandske efterspørgsel efter titanlegeringsplader stigende.
I produktionen af indenlandsketitanlegeringsplader, de fleste af dem bruger stadig rullemetoden i et stykke. På grund af titanlegeringers dårlige lavtemperatur-plasticitet og det store kolde deformationsarbejde, der hærder, er det ekstremt vanskeligt at bruge enkeltstykkemetoden til at fremstille tynde plader. For at få rulleprocessen til at gå glat og reducere temperaturfaldet af metallet under smedningsprocessen, især for at reducere kulden på emnets overflade, skal formen til smedning af titanlegering forvarmes. Ellers vil metaltemperaturfaldet og overfladeafkøling gøre, at metallet ikke fylder godt i formrillen og kan forårsage mange revner. Matriceforvarmningssystemer til smedning af titanlegering er normalt aftagelige, men nogle gange bruges der også en varmeanordning monteret på pressen. Aftagelige matricevarmesystemer er normalt gasvarmere, der langsomt opvarmer formen til det ønskede temperaturområde, før modulerne samles i smedeudstyret. Opvarmningsanordningen størknet på pressen vedtager normalt induktionsopvarmning eller modstandsopvarmning.
Ifølge statistikker er det usynlige tab forårsaget af alkalisk bejdsning og formaling i produktionen af TC4 titaniumplade så højt som omkring 30 procent, det samlede udbytte er kun omkring 35 procent, og produktionscyklussen er lang og ydeevnen er ustabil. Deformationshastigheden af dens koldvalsningsgrad er ikke mere end 25 procent, og det kræver multipel koldvalsning, mellemudglødning og alkalibejdsning, og procesfejl såsom revner, kantrevner, slaggefald og kratering er tilbøjelige til at forekomme under valsning . Produktionsproces af titanlegeringsplade (under 1,0mm), krydsvalsning af titanlegering og beta termisk proces, selvudviklet stabelvalsning og beklædt valseproces, titanium- og titanlegerings varmvalsningsteknologi, selvudviklet atmosfærebeskyttelse kontrollerbar Køling tyngdekraft krybekorrektionsteknologi og andre nøgleteknologier til en række flowkorrigeringsprocesser. I testen af den nye produktionsproces af TC4-plade er 0,6 mm tyk TC4-plade blevet fremstillet ved beklædning og valseproces, og den er blevet sat i masseproduktion. AVSMA-VSMPO i Rusland, Reactive Metals Corporation (RMI) i USA og NKK i Japan bruger alle beklædnings- og valseprocessen til at fremstille titanlegeringsplader.
Kontakt os for mere information. tak skal du have
Nicole
Firma: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Land: Kina
Tilføj: Baoti Road, Jintai, Baoji city, Shaanxi, Kina
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Hjemmeside: www.jm-titanium.com
