Lasere blev først brugt til skæring i 1970'erne. I moderne industriel produktion er laserskæring mere udbredt i metalplader, plastik, glas, keramik, halvledere, tekstiler, træ- og papirmaterialer.
Når den fokuserede laserstråle skinner på emnet, vil det oplyste område opvarmes kraftigt for at smelte eller fordampe materialet. Når laserstrålen trænger ind i emnet, begynder skæreprocessen: laserstrålen bevæger sig langs konturerne, mens materialet smelter. En jetstrøm bruges normalt til at blæse smelten væk fra snittet, hvilket efterlader et snævert mellemrum næsten lige så bredt som den fokuserede laserstråle mellem den skårne sektion og rammen.
Flammeskæring
Flammeskæring er en standardproces til skæring af stål med lavt kulstofindhold, hvor der anvendes ilt som skæregas. Ilt sættes under tryk op til 6 bar og blæses ind i snittet. Der reagerer det opvarmede metal med ilt: det begynder at brænde og oxidere. Den kemiske reaktion frigiver en stor mængde energi (op til fem gange laserens energi) for at hjælpe laserstrålen med at skære.
Fusion skæring
Smelteskæring er en anden standardproces, der bruges ved skæring af metal. Den kan også bruges til at skære andre smeltelige materialer, såsom keramik.
Nitrogen eller argongas bruges som skæregas, og gastrykket på 2 til 20 bar blæses gennem snittet. Argon og nitrogen er inerte gasser, hvilket betyder, at de ikke reagerer med det smeltede metal i snittet, blot blæser det væk mod bunden. Samtidig kan den inerte gas beskytte skærkanten mod luftoxidation.
Trykluftskæring
Trykluft kan også bruges til at skære metalplader. Lufttryk til 5 til 6 bar er tilstrækkeligt til at blæse smeltet metal væk i snittet. Da næsten 80 % af luften er nitrogen, er trykluftskæring dybest set smelteskæring.
Plasma assisteret skæring
Hvis parametrene er valgt korrekt, vil der opstå plasmaskyer i det plasma-assisterede smelteskæringssnit. Plasmaskyen består af ioniseret metaldamp og ioniseret skæregas. Plasmaskyen absorberer CO2-laserens energi og omdanner den til arbejdsemnet, så der kan kobles mere energi til emnet, og materialet smelter hurtigere, hvilket resulterer i hurtigere skæring. Derfor kaldes denne skæreproces også højhastigheds plasmaskæring.
Plasmaskyer er faktisk gennemsigtige i forhold til faste lasere, så plasma-assisteret smelteskæring kan kun udføres med CO2-lasere.
Forgasningsskæring
Forgasningsskæring fordamper materialet og minimerer den termiske effekt på det omgivende materiale. Dette kan opnås ved at bruge kontinuerlige CO2-lasere til at behandle materialer med lav varmefordampning og høj absorption, såsom tynde plastfilm og ikke-smeltende materialer såsom træ, papir og skum.
Ultrakorte pulserende lasere gør det muligt at anvende teknikken på andre materialer. De frie elektroner i metallet absorberer laseren og opvarmes voldsomt. Laserimpulserne reagerer ikke med de smeltede partikler og plasma, og materialet sublimeres direkte, så der ikke er tid til at overføre energi i form af varme til det omgivende materiale. Der er ingen tydelig termisk effekt, når picosecond-pulsen fjerner materialet, ingen smeltning og gratdannelse.
Parametre: Juster processen
Mange parametre påvirker laserskæringsprocessen, hvoraf nogle afhænger af laserens og værktøjsmaskinens tekniske ydeevne, mens andre er variable.
Grad af polarisering
Graden af polarisering angiver, hvor stor en procentdel af laserlyset, der er blevet konverteret. Den typiske grad af polarisering er omkring 90%. Dette er tilstrækkeligt til et snit af høj kvalitet.
Brændvidde diameter
Brændvidden påvirker snittets bredde og kan ændres ved at ændre fokuseringsspejlets brændvidde. En mindre brændvidde betyder et smallere snit.
Fokus position
Fokuspositionen bestemmer strålediameteren og effekttætheden på emnets overflade samt formen af snittet.
Laserkraft
Laserkraften skal matches med bearbejdningstypen, materialetypen og tykkelsen. Effekten skal være høj nok til, at effekttætheden på emnet overstiger bearbejdningstærsklen.
Firma: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Land: Kina
Tilføj: Baoti Road, Jintai, Baoji city, Shaanxi, Kina
Cel/Whatsapp :+86 18309262795
E-mail:annie@jmyunti.com
Hjemmeside: www.jm-titanium.com
