Dettitanium pladeog bånd fremstilles ved varmvalsning og derefter koldvalsning. Der er to produktionsmetoder for pladen, bæltetypen og bloktypen.
(1) Bæltemetode
Pladen varmvalses til ruller og rulles derefter til ruller ved efterfølgende koldvalsning, varmebehandling og andre processer.
(2) blok metode
Det skæres i stykker efter varmvalsning, og fremstilles i stykker i den efterfølgende koldvalsning, varmebehandling og andre processer.
Bæltemetoden har højere produktivitet og udbytte end blokmetoden, men udstyret er enormt, investeringen er høj, og produktionsteknologien er kompleks. Denne proces anvendes kun, når der er en betingelse for samproduktion med et valseværk med et varmtbåndsværk.
Når ovennævnte betingelser ikke er opfyldt, for at imødekomme behovene ved fremstilling af bånd, valses tynde varmvalsede bånd sædvanligvis på et enkeltstående varmvalseværk. Svejset til spoler og derefter fremstillet ved båndmetoden ved koldvalsning og efterfølgende operationer.
Opvarmning og varmvalsning Plader opvarmes og valses på varmtvalseværker til fremstilling af varmvalsede mellemstore og tunge pladefærdige produkter eller koldvalsede barrer. Da metaltitan er let at absorbere brint og oxidere i varm tilstand, og det forværres med stigningen i temperatur og tid,
Derfor styres opvarmningstemperaturen for titanium og dets legeringsplader generelt mellem 850 og 1150 grader C, og opvarmningstiden afhænger af opvarmningsmetoden og størrelsen af emnet. Når en flammeovn bruges til opvarmning, skal atmosfæren i ovnen være strengt kontrolleret til at være en let oxiderende atmosfære. Titanium har god plasticitet og lav deformationsmodstand i varm tilstand, mens koldbearbejdning er vanskeligere.
Derfor bør den samlede arbejdshastighed for varmvalsning øges så meget som muligt for at reducere mængden af koldbearbejdning. Når båndmetoden bruges til produktion, valses den først til en tyk plade på en billetmølle i flere omgange og rulles derefter til en tykkelse på 2 til 3 mm i en varm tandemmølle eller et valseværk med en in-ovn. coiler. Spoler rulles også fra barren til en tykkelse på 6-8 mm på et varmvalseværk og rulles eller svejses derefter til spoler ved ende.
Når blokmetoden anvendes, valses den generelt på et enkeltstående varmvalseværk, og nogle gange kræves to eller tre opvarmnings-, varmvalsnings-, overfladebehandlings-, genopvarmnings- og varmvalsningscyklusser for at valse til den nødvendige tykkelse.
overfladebehandling
For at fjerne oxid-gettering-laget dannet på overfladen af titaniumpladen (strimmelemnet) under opvarmning, varmvalsning og udglødning, er overfladebehandling påkrævet. De vigtigste behandlingsprocesser er bejdsning efter alkalisk vask eller bejdsning efter sandblæsning (pellet). Den alkaliske bejdsemetode er først at gennembløde produktet i en tank med smeltet lud (NaOH) indeholdende et oxidationsmiddel (NaNO3), bratkøle det med vand umiddelbart efter alkalisk vask og derefter sylte det i en salpetersyreopløsning indeholdende fluorioner. Vask og tør.
Sandblæsningsmetoden (pellets) er at bruge trykluft til at slå sandet (jernhagl) på arbejdsfladen med høj hastighed for at fjerne oxidlaget og derefter sylte og tørre. Ved alkalisk rensning er behandlingen af spildlud og alkaliholdig røggas mere kompliceret, og produktionsomkostningerne er også relativt høje. Sandblæsning (pellet) bejdsemetode bruges mest i designet.
koldvalset
Rent titanium valses normalt ved stuetemperatur eller lidt højere end stuetemperatur, og nogle titanlegeringer skal opvarmes til 100-200 grad før valsning. Titanium og titanlegeringer har en hurtigere koldbearbejdningshærdningshastighed. Den samlede behandlingshastighed mellem to udglødningstider er ikke mere end 50 procent for rent titanium og 30 procent til 40 procent for titanlegeringer. Multipel mellemudglødning og multipel koldvalsning er påkrævet før produktion. Tyndt produkt.
udglødning
Herunder mellemudglødning og finishudglødning. Den mellemliggende udglødning udføres i en ikke-vakuumglødningsovn, og bejdsning er påkrævet efter udglødning for at fjerne overfladeoxidlaget; den færdige udglødning udføres generelt i en vakuumovn, og overfladen efter udglødning er glat og kan ikke bejdses. Inden udglødning skal den koldvalsede strimmel affedtes for at fjerne oliepletter på overfladen, for at forbedre overfladekvaliteten af strimlen efter udglødning.
Efterbehandling og inspektion Afhængigt af leveringsbetingelserne for de forskellige produkter, omfatter efterbehandlingen rulning, opretning og skæring af det færdige produkt. Inspektionspunkter omfatter prøveudtagningsinspektion, udseendekvalitet og dimensionstoleranceinspektion.
